第一次接触定制加工的人，几乎都会有同一个疑问：

明明只要一点点，
为什么反而比大批量更贵？

在直觉里，“量小”应该意味着：

• 用料少

• 风险低

• 成本低

但在实际定制加工中，小批量往往是最不划算、最难做、最容易超预算的一类。

一、先说结论：成本不等于“材料成本”

很多人算成本时，只盯着一个数字：

原料 × 用量

但在定制加工里，真正决定价格的，往往是和“量”无关的部分。

二、小批量定制成本高的第一个原因：启动成本是固定的

不管你做 1 单位还是 100 单位，以下流程一项都不会少：

• 工艺确认

• 路线评估

• 反应条件设定

• 设备清洗、切换

• 质量检测

• 交付整理

 这些统称为 “启动成本”。

举个简单的类比

• 大批量：启动一次，产出很多

• 小批量：启动一次，只产出一点

启动成本被更少的产出分摊，单件成本自然更高。

三、第二个被忽视的成本：人工和时间几乎不随“量”减少

很多人会低估这一点。

在定制加工中：

• 操作步骤 ≠ 随用量线性减少

• 工程师投入时间几乎固定

• 质量检测流程不会简化

甚至在小批量时：

操作反而更“费神”

因为：

• 容错空间更小

• 一次失败几乎没有补救余地

• 对细节控制要求更高

四、小批量定制，风险并不低，反而更集中

这是一个很多人直觉相反的点。

大批量的风险是“概率型”

• 单次失败可被稀释

• 可通过调整挽回

小批量的风险是“结果型”

• 一次失败 = 全部报废

• 没有冗余

• 补做就意味着 重新启动一次流程